1.铰孔

铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种；按切削部分的材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。

铰刀是多刃切削刀具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，因此刚性好。

铰孔的加工精度可高达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8µm，常作为孔的精加工方法之一，尤其适用于精度高的小孔的精加工。

铰削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕迹无法消除。一般粗铰余量为0.15～0.30mm，精铰余量为0.04～0.15mm。铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。

铰孔时切削液对孔表面质量和尺寸精度有较大影响，应该根据加工情况，合理选择切削液。一般铰钢件及韧性材料时选择机油或乳化液；铰铸铁及脆性材料时选择煤油、煤油与矿物油的混合油；铰铜件或铝合金时选择植物油、专用锭子油（SH/T0360-92）和合成锭子油（SH/T0111-92）。

2.暂停功能

两个程序段之间插入一个暂停指令，可以使加工程序中断给定的时间。

G04 F 

暂停时间秒

G04 S 

暂停主轴转数

1）使用G04指令时，刀具延时结束后执行下个程序段。

2）G04指令为非模态指令。

3）G04 S只有在受控主轴情况下才有效（当转速给定值同样通过S编程时）

3.子程序

（1）子程序功能

  对经常需要进行重复加工的轮廓形状，或零件上相同形状轮廓的加工可编制子程序，在程序适当的位置进行调用、运行。原则上子程序和主程序之间没有区别。

（2）子程序名

子程序名开始两位必须是字母，其后为字母、数字或下划线，最多不超过8位，中间不允许有分隔符并用后缀“．SPF”与主程序相区分。如：“DDF．SPF”。

（3）返回

用M2、M17或RET指令结束子程序并返回。

（4）

直接用程序名调用子程序；当要求多次执行某一子程序，则在所调用子程序名后地址P下写入调用次数。

如：N10 L2233；调用子程序“L2233”

   …

N40 NAM1133 P3；重复调用子程序“NAM1133．SPF”3次。

（5）注意

1）主程序调用子程序，子程序还可再调用其它子程序，这被称为子程序嵌套，一般子程序嵌套深度为三层，也就是有四个程序界面（包括主程序界面）。注意固定循环是子程序的一种特殊形式也属于四个程序界面中的一个。

2）子程序可以重复调用，最多999次。

3）在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90—G91的变换。在返回调用程序时注意检查所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。

4）西门子系统中用RET（或M17）结束子程序不会中断连续运行方式，用M2结束子程序结束会中断；程序结束指令都应占独立一段程序。

4. 顺铣和逆铣

铣削加工有顺铣和逆铣两种方式。

铣刀旋转方向与工件进给速度方向相同的铣削方式，称为顺铣。铣刀旋转方向与工件进给速度方向相反的铣削方式，称为逆铣。

顺铣时铣刀刀齿切入工件时的切削厚度由最大逐渐减小到零。刀齿切入容易，且铣刀后面与已加工表面的挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高；但顺铣时，刀齿从工件的外表面切入工件，当表面有硬皮和杂质时，容易磨损和损坏刀具。

逆铣时在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，刀齿存在“滑行”，已加工表面质量差，刀齿易磨损；但铣削表面有硬皮的毛坯件时对铣刀刀齿损坏的影响小。

顺铣时，刀具正转（M3），外轮廓加工刀具走顺时针方向，内轮廓刀具走逆时针方向。

5.中间值编程

当图纸上尺寸有上下偏差时将该尺寸表示为中间值（最大尺寸与最小尺寸平均值），坐标计算以中间值为准。不这样做更容易加工超出公差范围。