去一线调研，一定要拍这种视频暨鲲鹏领读胡光书精益管理实战课之自働化1273期

开始之前先讲自动化的定义和理念，自动化原本是说让设备具有人的自主性，当出现次品，发现异常，或者加工完毕的时候，设备能自动停机。

经过发展，自働化的理念，不光是生产部门用得上，设计、营销、财务、行政人事等职能部门也都用得上。每个人，每个岗位，都保证自己不生产不良品，不流出不良品，那么整体的工作质量就会大大提升。

这中间使用的最有效的方法是作业观察法，就是让将人机料法全面显形，华与华空间事业部总经理王川在给我们上课时，分享了他的作业方式，通过视频记录店员动作，并给出优化方案，画出来意大利面条图，简化店员动作。

我在一线调研时，也会拍摄下来店员做一杯咖啡的完整过程，拍摄过程中，你会发现，你之前凭感觉记录的改善点还不够完备，还有更多的改善空间。

比如同样是完成一杯相同的配餐，动线优秀的员工需要1分35秒，不太好的需要2分30秒，不用视频录下来，真的想象不到差异会这么大。

在本文中，提到了华板的金句，最高的效率是不返工。

不返工的前提是捋顺了作业的流程和工序，每个环节都不产生不良品。

在日常工作时，我们要时时的秉承一个原则，完成自工序完结，不给别人添麻烦。

以下为金句：

01、自働化的基本含义是让设备具有人的自主性，当出现次品，发现异常，或者加工完毕的时候，设备能自动停机。

02、这个理念，进一步发展就演变为生产线上每一个工序都能做到不生产不良品、不流出不良品，保证品质。还有，只要员工发现自己的工序有异常，就让生产线停下来，立即解决问题，不把问题传给下一道工序。

03、QA网络又是指什么呢？就是把所有工序的QA矩阵连接成一张网，从而实现一个产品的生产全过程没有不良品。建立QA网络有一个要求，就是要跟生产顺序反着来，先从距离用户最近的后端工序开始。

04、我们当然知道不存在完美，但我们只有确立“零不良”这个目标，才能不断逼近这个目标。这才是质量管理的思路。

05、我们当时这个课题小组，立志要像经络铜人一样，看到一个问题，就能定位到具体的穴位上。然后针对相应的“穴位”做改善，一个一个解决不良品的问题。实际上，这就是一个建立QA网络的过程。

06、什么是作业观测法？简单来说，就是对这一环节的作业情况，进行一个详细的记录，让人、机、料、法4M全面显形，再逐个进行拆解，从中找到错误点。

07、自働化的理念，不光是生产部门用得上，设计、营销、财务、行政人事等职能部门也都用得上。每个人，每个岗位，都保证自己不生产不良品，不流出不良品，那么整体的工作质量就会大大提升。

08、华与华董事长华杉常说，“最高的效率是不返工”，他说出了质量管理的精髓。

以下为正文：

你好，我是胡光书，欢迎跟我学习精益管理。

前面两讲，我们讲了准时化和均衡化，解决了生产效率的问题。但是我们也说了，没有质量的效率，不叫效率。怎么能够提高良品率，避免质量问题拖累了生产效率呢？这一讲，我们就来看一看。

质量管理问题，一般企业的做法，是安排质检部门在生产结束后抽样质检。可问题是，等到质检出来有问题，可能已经生产了一大批不良品，损失已经造成了。

那怎么在生产过程中，就及时发现问题，保证质量呢？

这就要讲到我们今天要讲到的方法，自働化。

从自働化到QA网络

我们在第3讲提到过，精益管理说的自働化，不是我们通常说的机器自动化，比如汽车的自动驾驶。

自働化的“働”，是劳动的“动”的繁体字，旁边再加一个单人旁。这个字，其实是一个日文汉字，汉语中并没有直接的对应。很多地方，为了中文看起来方便，会写成劳动的那个动。但我建议咱们保留日语的写法，更符合原意一些。为什么必须要加个这个单人旁呢？

因为这是精益管理的专有词汇，也是丰田生产方式两大支柱之一（另一个支柱是准时化），基本含义是让设备具有人的自主性，当出现次品，发现异常，或者加工完毕的时候，设备能自动停机。

这个理念，进一步发展就演变为生产线上每一个工序都能做到不生产不良品、不流出不良品，保证品质。还有，只要员工发现自己的工序有异常，就让生产线停下来，立即解决问题，不把问题传给下一道工序。

我知道，听到这里你一定有疑惑，有问题随时暂停生产线，固然能提高产品质量，但是频繁暂停生产线，那岂不是会造成更大的浪费吗？

确实可能会。但你不用担心，经过各种各样的改良，自働化现在已经发展成了QA矩阵和QA网络，QA是quality assurance品质保证的首字母大写。

QA矩阵具体指什么呢？其实是要做到两点：

首先，你得要知道每个工序，生产良品都有哪些条件，导致不良品又都有哪些因素。人、机、料、法即4M条件都要明确出来，从而做到每个工序不生产不良品。

其次，万一因为某些客观条件，还是生产出了不良品，这个工序也一定能够及时检查，保证不良品不流出到下一个工序。

这两条都确立了，就实现了在工序内保证质量。在丰田，自働化还有一个同义词，叫作“自工序完结”，这个词可以帮你更准确地理解“自働化”的含义。

那QA网络又是指什么呢？就是把所有工序的QA矩阵连接成一张网，从而实现一个产品的生产全过程没有不良品。建立QA网络有一个要求，就是要跟生产顺序反着来，先从距离用户最近的后端工序开始。比如，在汽车生产企业里，就是先建立总装车间的QA网络，再向上延伸到喷漆车间、焊接车间、冲压车间等等，一直可以向外延伸到供应商。这样，就能各部门共同保证不生产不良品。

华兴玻璃不良品改善实践

那怎么实现呢？

具体操作方法，咱们就着一个案例来讲，就是华兴玻璃解决不良问题的故事。

华兴玻璃一直对产品质量非常重视，但有些质量问题，只能检查出来，但不知道怎么解决。比如有的玻璃瓶会有黑点，有的会有黄斑，还有的玻璃瓶里会有拉丝等等。这些玻璃瓶，都是不良品。但像这些问题，统计的时候发现时有时无，而且涉及前面的很多环节，不知道到底是哪儿出了问题。

说到这，我猜很多同学也会觉得有共鸣。很多企业会觉得，生产过程中，偶然因素太多了，温度不对或者工人操作不对，任何一个偶然因素，都可能导致不良品的出现。所以，经常会有同学跟我说，不存在完美的生产环境，存在不良品是正常的。但这里我要告诉你，在精益管理里，我们的目标，就是“零不良”。我们当然知道不存在完美，但我们只有确立“零不良”这个目标，才能不断逼近这个目标。这才是质量管理的思路。

在华兴这个案例里也是，面对当时的质量问题，最开始，华兴也觉得是正常的。但我们坚定地告诉他们，肯定有改善空间。

于是，我们当时就成立了一个“经络铜人”课题小组。什么是经络铜人？

这是宋代用来做针灸教学的模型。真人大小的铜人，有354个穴位。每一个穴位跟不同的生理功能和疾病有关系。我们是借用这个名称和意象。

我们当时这个课题小组，立志要像经络铜人一样，看到一个问题，就能定位到具体的穴位上。然后针对相应的“穴位”做改善，一个一个解决不良品的问题。实际上，这就是一个建立QA网络的过程。

所以我们首先要能定位问题，看看哪些因素会导致出现不良品。

当时，我先让这个课题小组，先花了3个月的时间做统计，建立了一个问题档案，总共定义出了179种会造成不良品的情况。

接下来，对这些问题进行分类。根据分类，课题小组再来分析，可能是哪个环节，4M因素中的什么因素造成的，是员工的操作不当造成的？是设备造成的？还是说，材料有问题？作业方法本身有问题？

这个时候，我们就要用到作业观测法。

什么是作业观测法？简单来说，就是对这一环节的作业情况，进行一个详细的记录，让人、机、料、法4M全面显形，再逐个进行拆解，从中找到错误点。这个过程很辛苦，但非常有必要。现在我们录视频很方便，你就可以用视频记录，然后逐秒来做要素拆解，看看问题到底出在哪里。

经过详细的作业观测，把握了4M的现状，华兴玻璃终于定位到了具体的问题。比如，所谓的黑色斑点，是因为在熔化碎玻璃之前，碎玻璃没有清洗干净，带进来了铁屑杂质。而黄斑是脱模剂的残留。所谓脱模剂，是为了保证玻璃瓶可以和模具分离打的一层润滑物。

定位了不良品产生的原因之后，接下来就是我们很熟悉的流程，通过咱们前面讲过的方法QC story，对这些问题一个个进行改善就可以了。

反馈检测

好，QA网络建立起来之后，就能从源头上解决大部分的不良品问题了。如果我们还要进一步防止不良品出现，可以补充建立一个瞬时反馈机制。

具体怎么反馈呢？

拿华兴玻璃来说，他们原本的质检方式是在后端质检，设备自动挑不良品，不管什么原因就把这些不良品挑出来，然后扔掉。

后来华兴玻璃就建立了一个质量问题的反馈机制，并且不断升级。

比如说，在第一次改善之后他们就做到了，后端发现不良品之后，会每半个小时或一个小时将信息传输到前端，在前端不断改善，创造出一个尽可能完美的良品条件，以此来提高良品率。

后来，他们又继续完善，在后端和前端加一个电话，哪里有问题就及时拨电话反馈。再到后面，系统又升级，就变成信号灯的提醒方式。不同颜色的灯，代表不同的问题类型。哪里出现问题了，前端会立马接收到信息，马上调整。

经过了4年多的时间，华兴玻璃179种不良品情况，降到了80多种，不良率也从15%下降到7%，降了大约一半。

其实，自働化的理念，不光是生产部门用得上，设计、营销、财务、行政人事等职能部门也都用得上。每个人，每个岗位，都保证自己不生产不良品，不流出不良品，那么整体的工作质量就会大大提升。

拿华与华来说，华与华作为创意公司，他们的工作质量本来是最难衡量的。但是，在学习了自働化的理念之后，他们也尽力尝试改善，将创意工作，拆解成不同的工序，明确每个工序的良品标准。

这么一来，员工写个文案、做个设计、提个方案，就能自己判断，是好产品还是不良品。要是不良品，就得立即解决，不流到下一个工作流程，避免给他人添麻烦。这也就避免了返工的浪费，保证了客户服务的品质。

华与华董事长华杉常说，“最高的效率是不返工”，他说出了质量管理的精髓。

这里我们其实可以说一下，自働化和准时化的关系。很多了解精益管理的人都知道，自働化和准时化是精益管理的两大支柱，其实它们不是并列的，实质上是没有品质就没有效率，品质是效率的基础和前提，所以我们说，自働化是准时化的内建条件。

总结

好，这一讲我们就讲完了。我们主要讲了如何提高良品率，关键方法是自働化，具体的操作中，我们可以分成这么两个步骤：

第一，每个工序，都建立起明确的生产和检查的4M良品条件，保证不生产不良品、不流出不良品。

第二，万一某个工序出现不良品，也要通过检查作业，防止次品流出。

好，到这里，生产提效这个模块我就讲完了。下一个模块，我们来讲方针管理，方针管理是我们整个精益管理活动的指引，为的是保证企业长期发展的过程中，业绩提升的同时，团队的能力也能不断提升。

我是胡光书，我们下一讲见。

本文领读：

王鲲鹏

华与华方法粉丝圈发起人

鲲鹏咨询创始人