2017-2018 年,特斯拉因 Model 3 产能不足濒临破产。马斯克亲自驻守工厂,应用五步法:
1.质疑:取消传统生产线的复杂质检环节,通过实时数据监控确保质量。
2.删除:砍掉 70% 的非必要零部件供应商,集中资源优化核心供应链。
3.简化:将车身焊接工艺从 3000 个焊点减少到 500 个,引入一体化压铸技术。
4.加速:采用 “三班倒” 工作制,将生产周期从 20 小时压缩至 4 小时。
5.自动化:在流程优化后,逐步引入机器人完成重复性工作。
2017-2018 年,特斯拉因 Model 3 产能不足濒临破产。马斯克亲自驻守工厂,应用五步法:
1.质疑:取消传统生产线的复杂质检环节,通过实时数据监控确保质量。
2.删除:砍掉 70% 的非必要零部件供应商,集中资源优化核心供应链。
3.简化:将车身焊接工艺从 3000 个焊点减少到 500 个,引入一体化压铸技术。
4.加速:采用 “三班倒” 工作制,将生产周期从 20 小时压缩至 4 小时。
5.自动化:在流程优化后,逐步引入机器人完成重复性工作。